Usługa formowania wkładów na zamówienie

Atrybut

Opis

Rodzaj procesu

Wprowadzenie formowania

Rodzaj materiału

Plastiki, metale, ceramika

Obszary zastosowań

Produkcje motoryzacyjne, elektronika, urządzenia medyczne, urządzenia gospodarstwa domowego, lotnictwo kosmiczne, towary konsumpcyjne

Złożoność projektu

Wysokiej złożoności konstrukcje, obsługujące różne geometrie i wkładki

Typy wkładów

Ostrzy, śruby, pręty metalowe, elementy elektroniczne, części ceramiczne

Rodzaj pleśni

Odpady wielokotorowe, odpady jednokotorowe

Zakres tolerancji

Wysokiej precyzji regulacja tolerancji, ±0,01 mm lub większa

Zgodność materiału

Kompatybilny z tworzywami sztucznymi ABS, PC, PA, POM, PP, PE, TPU oraz metaliami takimi jak miedź, aluminium, stal nierdzewna, mosiądz

Zdolność produkcyjna

Produkcja próbna małych partii, produkcja dużych partii

Obsługa powierzchni

Polerowanie, piaskowanie, pokrycie, powłoka

Kontrola jakości

Certyfikaty ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485

Zalety

Zwiększona wytrzymałość i trwałość części, zmniejszone etapy montażu, zwiększona wydajność produkcji, zwiększone właściwości elektryczne i termiczne

Opcje niestandardowe

Personalizowane usługi dostosowania do spełnienia specyficznych potrzeb klientów

Cykl produkcji

Zależy od złożoności projektu i wielkości partii, zazwyczaj 2-4 tygodnie

Wytrzymałość na rozciąganie

Zmienia się w zależności od materiału i konstrukcji, zazwyczaj między 50-200 MPa

Zakres temperatury

-40°C do 150°C, w zależności od zastosowanego materiału

Odporność na uderzenia

Doskonała odporność na uderzenia, odpowiednia do środowisk o wysokim obciążeniu

Odporność chemiczna

Odporność na korozję i działanie chemiczne, odpowiednia do trudnych warunków

Zakres wielkości

Od kilku do kilkuset milimetrów