Specjalistyczna usługa formowania wtryskowego FCE Expertise for Containers

Przykład rozwoju zbiornika oleju smarowego do zewnętrznych paneli słonecznych

W ramach tego projektu firma FCE podjęła się opracowania zbiornika oleju smarowego do paneli słonecznych zewnętrznych.i procesów produkcyjnychW celu zapewnienia bezpieczeństwa i bezpieczeństwa, należy wykorzystać urządzenia do przechowywania odpadów, w tym urządzenia do przechowywania odpadów.płaskość powierzchni pojemnika i konstrukcja otworu wentylacyjnego wymagały szczególnej uwagiNasz zespół przeprowadził dogłębne optymalizacje i wielokrotne weryfikacje w całym procesie rozwoju.

Temat projektu i wymagania

W celu zapewnienia długotrwałego użytkowania pojemnika na zewnątrz, w celu zapewnienia odpowiedniej elastyczności pojemnika, w celu zapewnienia odpowiedniej elastyczności pojemnika, w celu zapewnienia odpowiedniej elastyczności pojemnika,podkreślili, że materiał z pojemnika musi być odporny na kwaśny deszcz i promieniowanie UVPonadto na górnej stronie zbiornika znajduje się otwór wentylacyjny, który musi umożliwiać wentylację bez wpuszczania wody, zapobiegając wpływowi czynników środowiskowych na olej wewnątrz.

Wybór materiału i wyzwania związane z projektowaniem

W oparciu o wymagania klienta, PET został wybrany jako główny materiał do korpusu pojemnika.Jednakże, wybór materiału był tylko pierwszym krokiem; największymi wyzwaniami projektowymi było osiągnięcie wymaganej płaskości w górnej części zbiornika i zapewnienie funkcjonalności otworu wentylacyjnego.

• Dwuczęściowe rozwiązanie w zakresie projektowania i spawania
  Ze względu na wewnętrzną konstrukcję pojemnika, który ma odwrotnie zamykające się struktury, i niewielkie otwarcie, zdecydowaliśmy się podzielić pojemnik na dwie części i spać je razem.Wybraliśmy spawanie ultradźwiękowe.Jednakże, przy wysokości 350 mm, konwencjonalne częstotliwości ultradźwiękowe 15 kHz i 20 kHz nie mogły skutecznie przesyłać energii do linii spawania, co powodowało pewne wycieki w spawanych produktach.

Aby rozwiązać ten problem, zdecydowanie dostosowaliśmy projekt, przechodząc od spawania ultradźwiękowego do spawania płytkami na gorąco.zapewnienie niezawodnego spawania górnej i dolnej części pojemnika, rozwiązując problemy z uszczelnieniem i wytrzymałością.

• Optymalizacja płaskości powierzchni górnej
  W celu spełnienia rygorystycznego wymogu płaskości 0,1 mm dla otworu pojemnika, wykonaliśmy wielokrotne symulacje analizy elementów skończonych formowania wtryskowego za pomocą Moldflow.Optymalizacja grubości ściany, konstrukcji bram i zgodnych kanałów chłodzenia, i łącząc to z wieloetapowym procesem pakowania, udało nam się kontrolować płaskość otworu o grubości 6 mm do 0,1 mm.Wynik ten przekroczył oczekiwania klienta, i byli pod wrażeniem naszego innowacyjnego procesu.

• Projekt otworu wentylacyjnego
  W przypadku otworu wentylacyjnego kontenera, który musiał być przepustny, ale wodoodporny, przeprowadziliśmy badania rynku i znaleźliśmy gotową hydrofobową czapkę, która mogłaby znacznie obniżyć koszty.W oparciu o specyfikacje nici tej czapki, zaprojektowaliśmy otwór na ścianie bocznej pojemnika, który nie tylko uprościł proces opracowywania produktu, ale również znacznie obniżył koszty produkcji.

Wiedza fachowa i zdolności FCE w zakresie pełnych procesów

FCE posiada bogate doświadczenie w precyzyjnym formowaniu wtryskowym, projektowaniu złożonych konstrukcji i tworzeniu wysoce funkcjonalnych produktów.Firma oferuje kompleksowe rozwiązania procesowe od badań i rozwoju po produkcję i może zapewnić silne wsparcie techniczne w celu spełnienia wymagań klientówJesteśmy certyfikowani w systemach jakości ISO13485 i ITSF16949, co zapewnia, że nasze produkty spełniają rygorystyczne standardy jakości.

Wyniki i opinie klientów

Po dwóch miesiącach badań i rozwoju, projektowania, dostosowywania procesów i weryfikacji produkcji projekt został pomyślnie zakończony.Nasz zespół ekspertów wykazał bardzo skuteczną współpracę w całym procesieProdukt końcowy nie tylko spełniał wymagania klienta w zakresie płaskości i uszczelnienia, ale również znacznie skrócił cykl rozwoju.Zapewniliśmy silne wsparcie dla bezproblemowego uruchomienia produktu klienta i otrzymaliśmy wysokie pochwały od Allearth.

Dzięki temu projektowi FCE po raz kolejny wykazała swoją wiedzę w zakresie opracowywania złożonych konstrukcji, precyzyjnego formowania wtryskowego i wymagających produktów funkcjonalnych.Mamy nadzieję wspierać więcej klientów w przyszłości.